中能公司聚焦安全强化、效率提升、成本管控等关键领域，从地面机修车间到井下一线岗位全面推进实践革新，在百米井下书写高质量发展答卷。

“发现隐患拍张照发到群里，技术员半小时就到现场，整改效率比以前快多了。”群监员王浩拿着手机说道。该公司持续深化“3+N”安全管理模式，推行“走动式”管理，近百名群监员化身流动“哨兵”，通过隐患治理群实现“即刻拍、马上改”，结合“五合一”隐患排查治理，开展安全生产综合检查30余次，查处问题隐患均已实现闭环管理。

“我们通过‘1312’零星工程管控模式强措施、严管控，零星工程的安全管理得到了显著加强，工程效率提升30%。”该公司安全监察管理部王鹏军说道。

面对掘进工作面截割与支护工序衔接难题，该公司持续创新优化生产工艺，梳理工序衔接中的堵点、断点20余个，结合实际操作制定针对性改进方案，将单排作业时间从40分钟压缩至30分钟。建立废旧支护材料专项回收利用机制，安排人员对废旧锚杆等材料逐一筛选、分类检修，对符合使用标准的修复后重新投入生产，累计节支降耗金额已超10万元，实现成本管控最大化。

创新既要节支降耗又要聚焦生产痛点，针对井下油脂取用效率低、耗人力、易浪费的难题，该公司袁大滩煤矿提出“用风泵动力替代人工”的改造思路，自主创新油脂收藏、打油装置，改造后装置借助风泵气压动力实现精准取油，1人即可完成以往2人配合的工作，还能通过收纳格分类放置工具。“现在我一个人就能轻松取油，工具还能分类放，省心又省力。”煤机检修工许鹏山笑着说道。

该公司通过实施“四位一体”成本管控机制，以技术创新和管理创新双轮驱动，累计完成30余项工器具革新，实现降本增效2000万元以上，十项费用较同期降幅超10%。从一线岗位的微创新到整体生产运营能力的提升，蹚出了一条降本、提效、保安全的高质量发展路径。