“设备保障”助管控

袁大滩煤矿主动作为，针对井下智能化设备增多、检修时间压缩的实际挑战，该矿主动作为，组建“智能设备保障班”，搭建“线上+线下” 双轨服务体系，定期召开技术研讨会，邀请设备厂家专家、科研院校学者远程参与故障诊断，全年累计提供技术方案 28项；线下主动对接专业技术人员开展“一对一”指导，从设备安装调试到日常维护细节全程跟进，全面推动400米智能化综采工作面、半煤岩智能快掘系统等关键设备实现全生命周期管理。

“技术攻坚”破难题

统筹将“三套快掘设备”与“千米定向钻工艺”作为攻坚克难协同发力的关键利器。一方面，通过对液压系统流量进行精准匹配，并升级高精度传感装置，使得整体综合效率显著提升15%；另一方面，在支护工艺优化方面，成功将巷道高度稳定控制在3米以上的同时，创新实施硐室合并支撑的“1米1循环”快速掘进模式，单月进尺一举突破800米，实现了空间利用的集约化与掘进循环的高效化。通过采煤机升级改造、斜切进刀方式优化、刮板机提速增效以及人员配合衔接等多个维度，持续对开采方案进行精细化优化，采用永磁直驱电动滚筒带式输送机替代老旧设备，有效降低能耗30%。

“数智驱动”激动能

以智能化转型升级为抓手，全面推动安全管理从“人防”向“智防”跨越。建成“千眼视频监控系统”，部署64个AI监测点实现全域覆盖，可精准完成安全帽佩戴识别等安全监测功能，构建起全方位、智能化的安全防护体系。依托设备全生命周期管理系统，故障响应效率提高40%，维护成本降低25%；投用400米超长智能工作面，借助AI视觉和数字孪生技术实现月单产提升20%；研发半煤岩智能快掘系统，破解截割、支护难题，回采、掘进工效显著提升；通过“制度+文化+技术”协同降本增效新模式，累计创效超千万元。