涌鑫公司始终坚持“管理、装备、素质、系统”四并重，以“优化体系、严格标准、智慧赋能”并驾齐驱，不断强化标准实施、考核运用、导向树立，推动矿井安全生产标准化建设提档升级。

以“稳”为工作总基调，积极推行安山煤矿“1495”和沙梁煤矿“1245”安全管理法，利用双重预防机制和NOSA安健环体系建设，构建起“责任链、管理链、考核链”三链协同体系，实现从制度设计到现场落实的全流程管控。

学标准、知标准，才能做标准、达标准。该公司充分利用班前会，周二、周五学习日等载体，通过领学、提问、考试等措施，让员工深入了解《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》，实现从“吃透标准”向“做到标准”的转变。出台覆盖8大专业、92项指标的动态管理标准，修订12项核心制度，细化70个岗位操作标准，制定《岗位风险明白卡》，让每个岗位、每项工作有章可依。

面对复杂地质条件，该公司以系统思维推进生产布局优化，从设计源头实施四个“一步到位”工程，构建“主辅协同”生产格局，实现采场布局与灾害预防同步规划。

通过智能供液站、可视化运输系统等创新应用，形成简约高效的生产系统。在灾害防治和作业环境优化领域，构建智能地质保障系统，精准分析地质数据，生动呈现地质建模与数据可视化，为矿井资源管理、地质分析、智能采掘、智能监测及灾害防治搭建了直观清晰的可视化平台。同时构建“立体卸压+差异化防火+智能除尘”综合防控体系，实现从“源头抑尘”到“末端除尘”的全流程管控，大幅提升作业安全系数。

智能化是矿井安全生产标准化管理体系建设提升的重要手段，一直以来，涌鑫公司结合新版管理体系要求，大力推进智能化建设，建成了全链条智慧矿井。

在安山煤矿智能分控中心，5G网络率先构建起数据传输的“信息动脉”——不仅让设备运行状态、环境参数等数据实现快速响应，更支撑起多系统的智能化运作。其中，智能采煤系统实现双重功能，既覆盖支架电液控制、视频跟机监控，又能对三机、组合开关等设备进行远程操控，将一线职工从高危工作面转移至安全区域；安全监测系统依托密集的传感器矩阵，对水、火、顶板、CO等潜在隐患实施全域实时预警，确保风险早发现、早处置，切实为井下作业筑牢安全屏障。