从采煤工艺优化将割矸率降至3%以下，到库房推行“六精6E”全编码管理实现“颗粒归仓”；从完成809项修旧利废项目，到建立“五位一体”成本考核机制……在中能公司的井下巷道与地面厂区，每个岗位的创新实践都化作效益增长的“源头活水”，让降本增效在基层一线不断深化。

“以前领配件像逛超市，随用随领，现在得精打细算着用。”智能仓储中心仓库管理员朱熙曌的话，道出了基层管理的新变化。

该公司袁大滩煤矿通过实施材料全流程管控，强化“131”材料工资“一绳捆”机制，智能仓储中心已累计删减重复需求计划216项。随着修旧利废活动深入开展，目前已完成废旧物资回收复用、维修、加工等项目809项，完成全年考核指标的54.9%。

“通过调整滚筒截割角度，每刀煤的截割深度和精确度显著提升，单月产量增加8.4万吨，截齿消耗却降至5个左右。”采煤机司机朱统帅自豪地说。这个源于实操的小改进，单月就节省材料费约6.7万元。

该公司围绕“降本增效、安全高效”目标，针对超长工作面末采难题组建专项攻坚团队，通过“动态压力监测+智能支护调节”设计及“分段协同作业模式”革新工艺，形成“超长工作面自开回撤通道”末采工艺，仅用9天就完成400米超长工作面末采，刷新了行业纪录。

中能公司通过细化成本管控“颗粒度”，上半年商品煤产量同比增长23.6%，掘进进尺同比增长6.3%，跑出生产加速度。同时，依托智能巡检系统全覆盖，井下设备故障停机时长大幅缩短，巡检效率较传统方式提升70%以上。

这些数据印证着降本增效的管理实效。从生产末梢到管理中枢，“精打细算”已成为全员共识，不仅筑牢了安全高效的根基，更让每一分投入都转化为实实在在的效益增长，为企业高质量发展注入持续动能。