在“双碳”目标的驱动下，传统能源企业如何突破发展瓶颈，实现转型升级？中能公司用一场“创新革命”给出了答案。2025年以来，科技创新方面累计投入超1000万元，征集工器具革新提案26项，智能化产能占比超95%，全员工效达万吨。

AI视频识别技术精准监测，智能巡检机器人24小时值守，400米超长智能化工作面煤机轰鸣……这正是该公司“建设高端一流智慧新矿山”战略的生动实践。

首创应用“超长工作面自开回撤通道”末采工艺，仅用9天便攻克矿井首个400m超长智能化工作面末采难题，刷新行业速度，安全事故率下降60%。在技术优化创新方面，完成11212综采工作面智能化控制系统安装调试，开采效率提升30%。智能信息化系统常态化运行率达85%以上，并完成智慧矿区侧系统建设，数据上传及时率达100%。积极落实“双碳”战略，完成固废物联网监管平台建设，保障绿色可持续发展。

在调度信息中心，巨大的电子屏上实时跳动着各项监测数据。这是该公司打造的“工业互联网平台”，涵盖22项智能化项目，实现生产链数据贯通。

“通过AI算法，我们可以提前预测设备故障，故障响应效率提升40%。”信息化管理办公室技术人员说。数字孪生技术的应用，对矿井的生产、输配和消耗环节实行动态监控和数字化管理，智能化主煤流系统人工干预率降低70%以上，使吨煤生产能耗大幅降低。建设机电全生命周期管理系统，在带式输送机、综采工作面、压风机房等安装传感器256套，通过智能监测，开展预防性维修，降低70%因机械故障导致的非计划停机，维修效率提升30%以上，备品备件库存降低10%。

深入实施“12366”人才发展战略，推行“全员导师制”，人才结构显著优化，专业技术人员中取得职称的比例达87%以上，取得技能等级人员占比提升至91.5%。去年以来，五小创新项目获中国煤炭工业协会二等奖7项、三等奖5项。

通过“订单式培养+实战练兵”机制，该公司与西安交通大学等高校合作培养人才，30余名“85后”青年人才参与矿井系统优化、采掘技术创新等重要项目，推动10余个重点项目提前竣工，围绕4大领域14个重点研发方向积极参与申报科技研发投资项目计划。创新推行“全员导师制”，打破职级限制，形成“老带新”+“新促老”的双向经验传递模式。截至目前，累计解决技术难题30余项，创造直接经济效益超百万元。