煤炭产量同比增长29.6%，吨煤成本平均降低2.2%，降本创效超1900万元，中能袁大滩煤矿以实干为斧，精准打通“四种经营理念”落地新路径，持续释放企业发展活力。

 “设备闲着就是钱烧着”“空转1小时，费电2000度！”“搬家慢一天，少产2万吨！”……该矿调度信息中心主任掷地有声的话语如“重锤”叩击着会议室里每一个人的神经。

为避免人工智能应用不当成为企业成本攀升的“隐形黑洞”，该矿通过拆解生产链条，剔除不必要操作环节，动态调整生产计划和快速响应机制，有效减少设备空转与待机时间，实现生产效能的最大化释放。

“搬家倒面”作为束缚生产节奏的“头号劲敌”，该矿通过设备拆解预制化，运输路线动态优化，安装工序模块化，实现“接力赛”式调度，减少窝工等待时间40%。另外，成功研制“胶带机中间架快速安装车”和“胶带双面头打扣卷带机”，实现胶带安装单班作业人员减少38%，工期缩短近三分之一。

 清晨的矿灯穿透巷道，检修工们早已开始忙碌，清洁设备，涂抹油脂……这些看似琐碎的保养，正是生产系统长年精准运行的根基。

打造“大件专业修、小件自主修”联动机制，机修厂作为“专科医院”重点攻坚大型设备、精密部件修复，区队作为“社区诊所”开展托辊、管路件维修等现场快修业务，使设备周转效率有效提升，实现了“1+1＞2”的协同效应。

胶轮式管道搬运车、移动式退锚梯、掘锚机截割滚筒齿座优化……一系列废旧物资的“基因重组”正在各区队的创新工作室内轮番上演。该矿通过精细化拆解“退役”设备、专业化修复故障单元、创意化重组闲置部件，让报废的旧件焕发“第二春”。据统计，设备复用率达70%以上，每月可创造回收产值达300余万元。

 秉持“甲方需求即行动指南”的乙方服务理念，该矿将客户对发热量、杂质率的核心诉求转化为井下生产的精准操作标准。

生产过程中，动态调整采高与层位控制参数，遇到夹矸层时立即“下腰”避让，在优质煤区则“昂首挺进”，防止割顶割底，严格把控架间距，将试图溜入煤流的矸石牢牢阻挡在外，实施采掘作业面及运输线路排水全过程管控，杜绝跑冒滴漏。

该矿坚持每个岗位都是“煤炭营销员”，井下全场景落实杂物拦截、垃圾清理、煤泥隔离等具体举措，实现了从“量本利”到“质本利”的管理升级，让每克煤炭的发热量都转化为效益增长的“卡路里”。