涌鑫公司沙梁煤矿以材料费用管控、水电耗费节支、设备自主维修等环节为抓手，全面深挖内部潜力，开启矿井高质量发展“新密码”。

该矿从采购、库存、使用等环节入手，建立精细化材料费用管控体系，通过每月召开材料计划会审会议，对照库房库存核对每一条计划，确保所采购的每项材料有依有据。积极与物资集团榆林分公司沟通，与生产厂家达成采煤机、液压支架等设备大型部件的“代储代销”模式，将大型部件储备至生产厂家库房，避免了设备材料过量采购。定期对库存材料进行盘点和清理，对长期积压的材料进行合理处置，盘活资金占用。加强与各生产区队沟通协调，根据生产进度及时调整库存结构，确保材料供应与生产需求的精准匹配。一季度盘活资产118.9万元。

该矿结合井下生产实际情况，合理调整设备运行时间和负荷，避免设备空转和低负荷运行。应用能耗智能监测系统，实时监测电力消耗情况，及时发现并处理异常用电行为，累计节约电费20余万元。加强用水设备的维护和管理，定期对供水管网进行巡检和维修，杜绝“跑冒滴漏”现象的发生。相比同期，一季度节约水费4万元。积极开展修旧利废活动，鼓励员工对废旧材料进行回收、修复和再利用，材料综合利用率提高13%。

该矿秉持“一切成本皆可控”的理念，大力实施故障设备自主维修工作，今年以来共维修气动隔膜泵24台，电磁启动器维修3台，将井下工作面161台液压支架改造为电液控支架，节约维修成本1700余万元。不断加强维修人才队伍建设，定期组织维修人员参加专业技能培训，邀请设备厂家技术人员进行现场指导，学习先进的维修技术和方法。鼓励维修人员自主学习，开展技术创新和小改小革活动，不断提高解决实际问题的能力