涌鑫公司安山煤矿把安全生产标准化作为保安全、促生产的重要抓手，锚定“动态达标”核心目标，通过体系化架构、规范化执行与常态化提升“三箭齐发”，推动矿井安全管理全面升级，实现安全管控与生产效能的“双轨并进”。

从“顶层设计”到“末梢落地”，安山煤矿以“安全第一、预防为主、综合治理”为行动纲领，将标准化管理嵌入生产全链条。

该矿严格对标《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》，构建矿长挂帅、专业协同、区队落地的三级责任网络，细化安全目标、风险分级管控及隐患排查治理模块，形成覆盖全员、全岗位、全流程的责任清单，实现管理“零盲区”。编制《安山煤矿安全生产标准化动态达标标准汇编》，将通风、机电、运输等7大专业单元分解为51项操作规程，以“细胞化分解、积木式组合”模式，推动标准从“纸面”落到“地面”，实现“硬件规范统一、软件管理协同”的双向突破。今年以来，矿井累计查改标准化问题74项，标准化得分同比提升8.3%，安全管理水平实现“质效双升”。

动态达标是标准化建设的“试金石”。安山煤矿创新建立“自查自纠+动态考核”双轨机制，每月由专业小组对采掘、机电、运输等环节开展“地毯式”排查，每季度组织矿级自评，对隐患实施“清单销号”闭环管理，隐患动态整改率达100%。

针对瓦斯、水害等重大灾害，该矿严格执行隐蔽致灾因素普查与“一灾一策”超前治理规划，从源头构建安全屏障，并要求各区队以设备点检“零遗漏”、系统维护“零死角”、应急演练“零短板”为刚性标准，通过精细化分工与协同联动，确保生产系统稳定可靠、设备运行“零故障”目标高效落地。依托智能化监测平台实时采集安全数据，动态优化管理策略，推动标准化从“静态达标”向“全时全域达标”跃升。

标准化建设的关键在于“常抓常新”。安山煤矿构建“培训强基、考核驱动、文化浸润”三位一体提升机制，定期开展全员安全培训，强化风险辨识、应急处置等核心能力，编制了260项安全生产责任制和“一岗一清单”，制定安全生产责任管理考核等32项安全管理制度，将标准化考核结果与绩效深度绑定，激发全员“争先进位”积极性。以安全文化长廊、事故案例警示教育为载体，营造“人人敬畏标准、事事对标规范”的浓厚氛围。针对薄弱环节，制定专项整改方案并纳入年度达标规划，形成“问题发现—整改落实—标准迭代”的良性循环。通过系统治理与精准施策，矿井安全管理指标实现多维跃升，效能与品质双轮驱动，全面构建起安全发展的新范式。