二季度伊始，中能袁大滩煤矿深耕“四种经营理念”，锚定“安全生产零事故、智能化建设加速度、提质增效创新高”三大目标，不断书写破局攻坚的“智慧答卷”。

创新 打造协同攻坚新模式

将井下9大作业区域细化为46个动态网格，创新构建“三维立体安全防控网”，实施“网格长+技术员+安监员”三员共治模式，形成管理人员挂牌督导，隐患问题“清单式销号”的全链条管理机制。一季度累计开展综合检查11次，整改时效同比提升16%。

持续升级“1+6”安全融合管控新模式，深化“九全九双”安全管理与双重预防“协同攻坚体系”，强化安全履职考核和责任追究、定期开展风险研判、发放岗位安全风险告知卡、修订283个岗位安全生产责任制、签订1046份安全生产责任书，形成“一岗一清单、一人一本账”的同时，推动各项安全管理机制落地见效。

过去生产凭经验，现在靠数据。在加速布局“数字孪生”等前沿技术新局面的同时，中能袁大滩煤矿以信息技术为支撑，构建覆盖采掘、运输、通风等全流程一体化的“智能综合管控平台”，依托万兆工业环网实现数据“互联”与“跨联”，助推各专业口核心工序全流程可持续程序化运行。

在装备升级方面，400米智能化综采工作面成功实现了采煤机自动截割与液压支架智能跟机作业，原煤采出率由此提升了20%；创新引入的半煤岩智能快速掘进系统，采用一次成巷技术，突破地质制约，同步完成掘进与支护作业，单月进尺由300余米跃升至850米；定向钻孔疏排、超前水力压裂等技术革新，更是破解了水害治理与顶板管理的痛点难点。

全面推行“ABC卡”差异化考核，将成本管控与部门绩效、区队工资紧密挂钩，推行“节奖超罚”的激励机制，对材料超支的中心（部室）区队实行绩效扣减，对节约单位按比例奖励，通过月度通报和专项督导压实责任。累计开展专项考核3次，整改问题11项，达成“成本是抠出来的，效益是管出来的”全员共识。

综掘二队对可拆卸配件进行全面回收，让闲置物资“变废为宝”；准备队创新改制皮带H架25个，为122盘区4条巷道拓展工作提供坚实保障；通风队自行设计加工水沟清淤装置等10余项工器具，为矿井节约采购用工成本20余万元；机修厂利用废旧材料自主加工的储油罐，净化率达83%，全年预计节约成本2万余元。