他用“听、摸、查、看、闻”的方法检查洗选系统运行状态，结合现场实际和需要，发明创新出“清理离心机筛篮耙子”“泵体外壳拆卸装置”等16项工器具，每年节约生产成本30余万元……

天蒙蒙亮，选煤分公司涌鑫安山选煤中心负责人刘峰就来到了集控室，对现场各项数据“研究”了起来。

“主洗车间重介密度低了，要特别注意控制分料箱和介质桶桶位。”他拿起对讲机时刻提醒着现场的操作人员。

上班时间是8点，他总是习惯提前一个多小时到，先坐在电脑前把运行参数全部检查一遍，一旦发现参数异常，会立刻联系现场进行纠偏，用他自己的话来说就是，“精益求精，干好每一份工作”。

2020年，刘峰刚入职选煤分公司，就被分配到曹家滩选煤中心，成为了一名主洗车间岗位工。为了学好技能，他总是随身带着本子和笔，跟在师傅后面请教。现场遇到突发情况时，他更是冲在前头，在“干”中求学。

面对断链、卡堵、跑偏等问题，他将探索小发明、小创造作为保证设备正常运行，提高洗选效率的破解之道。试运行期间，现场的3303重介浅槽突然断链，由于换链效率低，导致了生产误时。针对这一问题，他认真分析浅槽工作原理及结构，运用所学知识和积累经验，发明出了“浅槽链条快速拆装装置”，效率提升80%。

“咱们创新发明的工具，不仅要省力省时，还要安全可靠！”在与创新攻关小组人员沟通时，刘峰一边试验一边说道。就这样，20多项设备缺陷被解决了。

从一名车间工人到班组长、车间主任、中层管理人员，再到五小创新能手，刘峰不断追求个人素质提升，改进生产工艺，让生产流程更加顺畅，各个环节更加稳定。

“设备长时间运转，会影响洗选系统运行，使用不当、养护不及时就会导致设备使用寿命缩短、故障率上升等问题。”在主洗车间，刘峰的徒弟张磊指着厂房内的机电设备笑着说道，“这些都是师傅教给我的。”

为了培养更多技能人才，刘峰立足于选煤分公司吴恒劳模创新工作室和工程师站等平台，带领高技能人才围绕洗选过程中的重点、难点和关键点进行立项攻关。近几年，经他培训而成为生产骨干的成员已经多达10余人。也正是这些成绩，让刘峰获得榆北煤业公司2020年度“煤矿安全卫士”、2020-2022年度“优秀科技工作者”、2021-2022年度“五小创新能手”等诸多荣誉。

“只要肯用心，没有学不会的。”刘峰常想起当年进厂时，老师傅说的话。“我要继续加强学习，同时把经验传授给更多年轻人，只要能坚持，大家都可以成为行家里手，为推动公司高质量发展贡献出自己的一份力量。”