今年以来，涌鑫公司统筹推动生产源头提质增效、工艺优化降本增效、精益管理挖潜创效，做细煤质管理“大文章”，做精煤质提升“含金量”，全力实现企业经济效益最大化。

锚定“全年原煤热值同比再提高50大卡以上”目标，成立以公司主要领导为组长的煤质管理小组，制定《煤质标准化管理办法》，明确“三品”建设目标，细化各层级煤质管理职责、考核指标、兑现标准。实行日通报、月考核，每月召开煤质及销售情况专题会议，重点对精煤洗出率、含矸率、煤泥发热量、灰分等关键指标，强化责任落实与精准问责考核，形成煤质联动管控机制，实现以质量树口碑、以质量提效益。

为有效提升全员煤质管理责任意识，该公司不断强化思想认识，以形势任务教育为载体，广泛在区队、班组开展全员煤质提升责任意识教育，讲清煤质管理的重要性，通过对煤质管理工作进行再部署、再落实，让大家在思想上认识到提高煤质的重要性、紧迫性，进一步巩固“保煤质就是稳饭碗、抓煤质就是提效益”的思想基础。

该公司突出技术为先，超前研判煤层赋存情况，强化现场地质构造分析，综合考虑煤炭资源回收率和煤质、安全生产等客观因素，精准预测煤质变化，合理确定工作面设计，制定实施“一面一策”“一段一策”方案，通过有效规避断层和煤层变薄区对煤质的影响，实现绿色安全开采，矿井产能得到充分释放。

同时，牢固树立质量意识，加强煤炭生产全过程质量管控。特别是在初采、末采、过构造等阶段，由于煤层矿质特性与预期可能存在差异，指标波动较大，该公司组织技术人员紧密跟踪生产过程中的各项指标变化，及时捕捉异常情况，做好相关数据分析，确保生产过程的稳定性。

此外，为了最大限度实现安山煤矿135102胶运、回风顺槽掘进煤矸的分离，该公司建立了掘进分矸系统，实行定时采掘和分时出矸。严格落实运输系统管理办法，严禁杂物杂料等非煤物质进入煤流，针对煤流中可能存在铁质杂物，在工作面皮带、主煤流皮带、选煤厂皮带等地点安装电磁除铁器，进一步提高原煤质量。

该公司坚持煤质“靠前管理”，坚持每月对采掘工作面煤质，每日对原煤与商品煤进行现场采样，并按要求进行标准化检测，及时上报检测结果，根据化验结果确定煤质考核指标，与生产作业计划同时下发，实现了与煤炭产量目标联动考核。

积极推进商品煤检验标准化建设，从细化工作流程、强化过程管控入手，定期对采制化人员进行知识培训，实现了全员持证上岗。不断规范煤质化验岗位操作流程，提高操作的准确性、科学性，实现采样、制样、化验、煤样存查等全流程监督，确保全部煤样数据可追溯。

“我们对商品煤‘先预检，后发运’，对客户提出的问题，有疑必解、有问必答，不断将销售服务窗口前移。”销售管理中心负责人表示，为保证向市场高质量供给商品煤，该公司在商品煤出场前严格执行煤质超前预检制度，并通过建立科学的存储管理制度和运输调度系统，确保煤炭在存储和运输过程中不受到污染，保证商品煤的质量稳定可靠。

值得一提的是，截至4月底，该公司末煤发热量较去年同期分别提高492Kcal/kg、523Kcal/kg，平均发热量提高132Kcal/kg、286Kcal/kg。