近年来，涌鑫沙梁煤矿始终坚持降本在“根”上下功夫，在“算”上做文章，不断激发职工创新活力，让更多充满智慧的“金点子”，转化成为助推矿井高质量发展的“金钥匙”。

“自从使用了泵站列车液压调节装置，我们生产班再也不用担心乳化泵出故障，可以放心大胆地干了。”谈起最近优化改造的泵站列车液压调节装置，该矿综采队泵工郭毅赞不绝口。

据了解，沙梁煤矿所采煤层由于受地质条件影响，综采工作面顺槽常有缓坡，坡度使设备列车上的泵站倾斜，泵站轴瓦、曲轴等重要部件得不到油脂完全润滑，导致泵站频繁故障，制约生产，一时间成了全队的“头疼”事。

为解决这一实际问题，该队多次讨论研究，自主创新加工泵站列车液压调节装置，主要是在原有列车的四角处分别增设四个小型液压油缸，两侧两组油缸分别由两个操纵手把控制，同侧油缸的升降来调节泵站列车的平衡。

“三天两头的拉设备列车，拉完车就需要调节泵站列车平整度，相比以前1人升千斤顶，1人垫道木来调节列车平衡，这个装置不仅安全可靠、操作简单而且还省时省力。”职工对此项创新成果纷纷赞不绝口。

该调节装置使用时只需1人操作手把升降油缸将列车调整平衡，随着列车调节平衡，泵箱内的油脂就会均匀润滑到泵内零部件，有效保护了泵缸零部件，减少了泵内零部件维修、更换成本，降低了故障率，大幅提高了劳动工效。

“自泵站列车液压调节装置投入使用以来，维修更换数量相比上个工作面，轴瓦减少6组、曲轴减少2对，累计节约材料成本5万元左右。”该矿综采队材料员在降本增效专题会上汇报时说道。