“我们在3天时间内修复2台水泵，现在调试完就能使用了，这样一来我们就节省了一大笔的外委修理费用，同时又及时保障了安全生产。”选煤分公司小保当选煤中心检修工郭宝龙成就感满满地指着修复后的水泵说。

今年以来，选煤分公司牢固树立精细化管理理念，坚持从源头把控，降成本、提效能，深挖内潜，多措并举打好降本增效攻坚战。

一提及修旧利废的“好点子”，郭宝龙就打开了话匣子，“这个液偶的油管可以在已经报废的液偶上拆一个，重新组装一下正常使用。”“这个电机轴承间隙大了，换盘轴承还能再利用……”

为持续推动修旧利废工作取得实效，该公司根据现场实际，制定下发《物资管理办法》《废旧物资管理办法》。加强内部考核管理，明确修旧利废范围，以“能自修不外委”的原则，鼓励职工自主作业，以正向激励手段为全员参与降本增效提供动力。

“我们采用‘以账对物、以物查账’的考核形式，坚持‘先利库，后采购’原则，严格控制物资成本，有效提高物资效能，用活存量，为降本增效工作保质增效。”小保当选煤中心机电负责人田广荣说。

走进小保当选煤中心主洗车间五楼，郭宝龙正在对废旧刮板进行修复，用液压矫正装置逐个对刮板进行“整形”，最大限度释放废旧物资的可利用空间。

“以前我们将损坏机电设备回收后，一直按废旧备件进行上交，然后领取新的机电备件，这样总会造成经费超支。降本增效相关措施实施以来，我们将可以修复的物件拆开重组，并重新利用。仅9月份，我们就已自主修复50多根变形刮板，累计创效18万余元，实实在在地为分公司节约了机电成本。”田广荣算了一笔账。

像这样“小举措”，只是选煤分公司修旧利废工作中的一项。今年以来，选煤分公司将修旧利废作为降本增效的重要环节，严格按照能修理的绝不换新，能回收的绝不浪费的标准执行，大兴修旧利废、自制加工，严控备件费用。尽可能让每一颗螺丝钉，每一节边角料，每一个旧开关，每一台旧设备都产生二次利用价值，做到物尽其用，减少浪费，实现降本增效。

“我们对厂房内集水坑自动排水装置进行了改造，改造后的排水装置由PLC控制器、上位机、远程控制面板、排污泵和环形风管组成，通过风管将坑内煤泥吹起排出，定点冲洗水管将地沟煤泥冲至泵坑。”

据马犇犇介绍，这个集水坑智能排水清淤装置，在自动控制模式下，可以通过液位控制器采集集水坑液位传感器信息，并根据液位高低实现自动启停。此外，该装置还可以在集控室上位机实时传输集水坑监测画面，对生产过程进行全过程监控。

在选煤分公司，像这样“厂家不制造、市场买不到，现场急需要、员工能做到”的工器具革命创新成果还有很多，其中大部分成果都被应用到实际工作中，有效化解了安全生产中的技术难点和设备缺陷，降低了员工的劳动强度，提升了工作效率。

下一步，选煤分公司将持续把降本、提质、增效作为重点工作，多点发力，全方位促进降本增效工作有效开展，坚决打赢稳增长降成本攻坚战，助推选煤分公司高质量发展再上新台阶。