“省下来的材料就是赚到的工分。”安山煤矿矿长冯冲经常提醒干部职工要“勒紧裤腰带，过好紧日子”。

该矿充分利用班前班后会、周二五集中学习日、微信工作群等载体，大力宣传节支降耗、降本增效的意义，明确各岗位流程职责，优化工序措施，严格控制非生产性支出。紧盯日常检修、设备大修、工作面初采初放、搬家倒面等重点、重大工程消耗，教育引导职工在转变工作方法、优化检修工艺、降低支出成本、提高工作效率上下“功夫”，出“实招”，培养班组职工养成节支降耗、勤俭节约的良好习惯。在排矸系统优化改造工程中，该矿机电维修队更是把节支降耗工作发挥到了“淋漓尽致”，利用井下YDB闲置小皮带、废弃钢架、废弃管材、铁皮等材料设备，经修复、整形、加工、优化，改造为了矸石转运系统，省去了一大笔材料费用。

安山煤矿将成本指标细化分解，层层传递压力，阶阶落细落实，使每个区队和班组肩上有担子、每名职工头上有指标。每月定期召开班组会，通报材料复用率、科技创新成果推广率、金属水电气消耗情况，实行奖优罚劣，调动职工参与节支降耗的积极性。

同时，从材料审批、领料控制、用料监督、交旧领新等环节入手，严把材料成本控制的第一道关口，要求材料员、技术员每天对发放、回收的材料认真核算，大到钢材、管道、法兰盘，小到焊条、螺丝、水泥钉，均建立有“领、发、用”台账，并严格执行领新交旧制度，按照“先算后领”的原则，确保设备损耗与材料使用相符，从源头上把好材料关。为杜绝材料丢失和冒领现象发生，该矿坚持有旧不发新，无审批不发料，无说明不发料，审签不全不发料，实现精细化管理。在特殊工程、重点项目施工时，配备专门人员对工程项目使用、消耗的工具和配件进行重点跟踪，深入施工现场实地调查、检查管理、严格考核，有效遏制乱丢乱放和闲置浪费现象发生。0

在修旧利废方面，安山煤矿坚持“能自修不外委、能维修不报废、能复用不丢弃”的原则，组织维修骨干成立自主维修攻关小组，开展“工器具革命”，通过拆、配、修的方式加大自修力度，减少外委费用。在创新设备改造、优化工艺流程、推广降耗“金点子”等方面下功夫，鼓励职工在岗位上“淘宝”，群策群力做好工具材料回收复用、修旧利废等工作，让“沉睡”零部件真正成为实用的“香饽饽”，让闲置物品变为精品。通过提高材料设备复用率、减少成本费用支出、深度挖掘职工潜能，来提升降本增效能力，向成本要利润，向市场要效益。

以该矿机修队为例，二季度以来，机修队拆解、组装、修复133110工作面损坏的托辊32个、末采滑轮68个、设备列车12组、电缆槽5组，节约成本数十万元；利用井下回收的废旧钢材、边角料，加工成“塑形折弯器”“自制龙门钳”“管道清理专用铲”“工具锤”等10余项创新成果，有效提高了废弃材料复用率；复用废旧螺丝20余公斤、废弃钢材1.2吨……一件件废次材“摇身一变”，成为了像样的“宝贝”，把降本落到了实处。