近日，选煤分公司小保当选煤中心依托吴恒劳模创新工作室，经职工集体攻关推出的电极式堵煤保护装置正式投用。这一“创新成果”不仅彻底破解长期困扰生产的堵煤难题，更带来显著经济效益。

长期以来，选煤分公司积极贯彻落实“四种经营理念”，将技术革新扎根生产一线，引导基层职工聚焦生产“痛点”开展小改造、小创新，一批“小切口解决大问题、小投入带来大效益”的技改项目相继落地。此次小保当选煤中心升级的堵煤保护装置，便是其中的代表性成果。

创新团队成员介绍，此前现场使用的水银式传感器依赖倾斜开关触发信号，但其适应性短板在实际生产中逐渐凸显：煤堆形状、高度时常变化，尤其振动筛紧急停机时，传感器难以应对复杂动态工况；加之生产现场振动强、湿度大，传感器频繁出现误报或失效，不仅影响生产连续性，还导致职工频繁加班清理出料口堆煤，增加劳动负担。

“作为电工，常听到同事念叨‘堵煤保护又失灵了，又得加班清煤’，心里很不是滋味。”该中心电工班班长侯皓说，“维修工作不能只‘治已病’，更要‘防未病’，得用技术帮大家减轻负担。”

为彻底解决这一问题，小组成员连续多日跟班作业，细致观察生产工况、反复分析问题根源，最终确定将水银式传感器升级为电极式传感器。通过物理接触精准检测煤堆高度，利用煤堆与电极间的电阻变化判断堆煤状态。同时，可根据现场实际，灵活调整电极位置与数量，轻松适配不同煤堆工况。

改造后成效立竿见影：生产效率较改造前提升20%，误报警率降低99%以上，设备维护成本下降15%，设备运行稳定性大幅跃升，彻底摆脱“堵煤困扰”。

“这次改造不仅解决了生产堵点，更让大家积累了‘从生产中找问题、用技术解难题’的实战经验。”该中心主任龚国龙说。