中能公司深入践行“四种经营理念”，在管理创新、技术革新、自主攻坚等维度持续发力，全面激活企业提质增效的内生动力。

以陕煤集团“协同增效年”为主线，精准落实榆北煤业降本增效30条措施。通过逐层分解指标、引入区队承包、优化薪酬分配三管齐下，创新构建“效率效益双轮驱动”考核体系，对采掘及矿务工程实行“日考、日报、月兑”闭环管理，实现工程质量和成本管控的平衡发展。

将“降本创效”纳入采掘攻坚劳动竞赛考核体系，设置基础、提档、奋斗三档指标，迅速形成“比学赶超”的浓厚氛围。袁大滩煤矿12个优秀区队、3个创纪录掘进班组脱颖而出，122盘区安装、原煤运输系统改造等重点工程捷报频传。依托“全员导师制”全面渗透创效基因，高压电缆快速接头、双向自动隔爆装置优化等创新星火在作业一线渐成燎原之势。1-7月，生产成本节约1437万元，矿井吨煤成本下降了2.25元/吨。

面对掘进硬指标，3套快掘设备+千米定向钻工艺成为破局利器，液压系统流量精准匹配，升级高精度传感装置，综合效率跃升15%。通过优化支护工艺，巷道高度稳控3米以上，同时实施硐室合并支撑“1米1循环”快速掘进，单月进尺突破800米，实现空间集约、循环高效。

综采战线上，从采煤机升级、斜切进刀方式、刮板机提速、人员配合衔接等方面持续优化开采方案，永磁直驱电动滚筒带式输送机替代老旧设备，能耗降低30%。强化煤质全流程管控，原煤热值提升400大卡。依托“设备全生命周期”管理+机环双检“十二定”闭环管理模式，形成动静结合的设备维护体系，为单日割煤16刀半保驾护航。

在今年工作面2撤2安期间，以“自割通道+中部双向回撤”工艺撬动效率革命，将每班回撤10架液压支架作为“基准标尺”，量化搬家速度。以“零损坏”为目标优化作业流程，切实降低应急成本和设备维修成本。动态调整搬家车辆配置，杜绝车辆空载或低效运行，严格落实停车熄火原则，切实降低柴油消耗。

在考核结算环节，精准核算搬家公司设备投入、资源损耗、人员用工及作业期间奖罚情况，杜绝模糊估算与费用虚高，累计核减工程结算金额20余万元。通过整合服务商资源、实施“分类分级”协同管理、强化服务过程监管及加强内部能力建设等举措，传感器外委标校与检定服务综合成本降低25%，实现安全与效益双赢。