“本月井下通信网络维护总成本较上月下降1.6%，但光纤熔接耗材费用超出标准13%，是近三个月的峰值。咱们这次，就从如何控制光缆成本开始。”在信息化运维分公司小保当智维中心用“紧日子”过“好日子”专题研讨会上，该智维中心经理贾小波开门见山地说道。

管理人员和技术人员听到耗材费用的异常数据后，纷纷拿出笔记本仔细翻阅起工单记录。自讨论活动启动以来，团队习惯性聚焦总成本降幅，却较少深入分析分项成本结构，这正是贾小波抛出问题的关键所在。

“上个月盘区变电所网络改造期间，为抢工期连续5小时熔接作业，虽然提前完成任务，但单次耗材使用量比标准值高出13%。作为现场作业负责人，我忽略了工序优化。”工程师杨洋率先反思。

“新工独立完成光纤熔接时损耗率达9%，是熟练工的1.6倍。我之前只注重任务进度，对‘传帮带’实操培训的频次减少了30%。”运维班组长申鑫浩翻开新工考核记录，主动认领责任。

会场气氛随着研讨深入从最初的凝重转为热烈。团队累计梳理出2项作业流程问题，1项技能培训短板，共形成5条改进建议，这些问题覆盖了从施工组织到人才培养的全链条。针对痛点，小保当智维中心迅速出台整改方案，推行“工单耗材双轨管控”机制，每周增设1次“老带新”实操课堂，同步开展光纤熔接提升教学等措施。

“数据不会说谎，细节决定成效。这次讨论不是‘挑刺’，而是要让每一分运维成本都花在刀刃上。”贾小波在总结时强调，“紧日子”紧的是铺张浪费，“好日子”靠的是精益管理。

随着整改的推进，成效数据也逐渐显现，光纤熔接耗材平均成本下降8%，新工损耗率从9%降低至7.2%。通过流程优化与技能提升，月度运维总成本较基准值下降数万元，其中人工时效提升带来的成本节约占比达22%。

如今走进小保当智维中心，“每米光纤算着用、每度电耗抠着省”成为新的工作常态，团队在运维通信的“针眼里”绣出成本控制的精细文章，让“紧日子”的精打细算，成为“好日子”的续航动力。