涌鑫公司以“四种经营理念”为指引，聚焦成本管控与效益提升，成本“瘦身”超2100万元，修旧利废创效2000余万元，探索出“全员参与、全链管控、全程创新”的特色发展路径。

锱铢必较 让每笔开支都“精准滴灌”

涌鑫公司从“节约一张纸、一度电”入手，推行无纸化办公，纸质文件印发量减少40%，办公用品循环使用率达90%。截至目前，十项费用压减30万元，同比下降36%。

安山、沙梁煤矿对井下设备进行“精养细护”，明确各单位、岗位成本管控责任，将设备维护费用、材料消耗等指标纳入绩效考核，实行“月度考核、季度兑现、年度总评”的动态考核机制。通过规范设备安装高度避免车辆刮碰、每日巡查维护线缆等措施，1-4月节约设备损耗费用10万元，实现了“紧日子”里的“提质增效”。

“花钱”讲效益，“投入”看回报。涌鑫公司积极推进全员创新，今年以来取得15项国家实用新型专利，20余项技术创新成果成功转化。坚持“能自修不外委”原则，加大各类机电设备的自主检修、维修力度，创新推出“掘锚一体机自主维修技术”，单台设备维修成本从500万元降至300万元。

以“精细化材料管理”为抓手，构建“精准计划-智能库存-修旧利废”全链条管控体系。通过简化采购流程、加强供应商管理、提高采购需求的准确性等方式，两矿机电材料费用同比下降36.5%。

从安全管控到煤质提升，从工艺优化到成本控制，涌鑫公司将“市场需求”深度融入生产经营各环节。建立安全生产“知识库”，通过分层级开展《煤矿安全生产条例》等专项培训与考核，全员风险辨识准确率提升30%。

深入践行“煤质即市场竞争力”理念，在源头端，强化综采与掘进过程管控，矸石混入率下降25%；洗选环节通过工艺优化，块煤入洗率提升15%，精煤回收率增加5%，吨精煤成本降低8元；物流端通过优化装载机调度，空载时间减少带动维修费用下降15%，“涌鑫精煤”市场美誉度不断攀升。