中能袁大滩煤矿以“四种经营理念”为指引，通过制度革新、管理升级、技术赋能等方面多向发力，材料消耗同比下降12.3%，吨煤成本降低9.6%，交出了一份“省”出效益、“算”出未来的高质量发展答卷。

构建“横向到边、纵向到底”的责任体系，通过修订《材料管理办法》《物资回收复用考核细则》等十多项制度，明确“交旧领新”“定额消耗”“超支扣罚”等细则，材料消耗与职工工资“一绳捆”，实现降本创效320余万元，职工工资同比增长12%。

建立“三级成本联责联控”体系，将年度成本目标细化至计划、审批、使用各环节。通过月度、季度经营活动分析会，严控非必要支出，对电费、修理费等重点科目实施“避峰填谷”“能修不换”策略，今年以来，累计修复皮带机配件、支护配件等190余件，创效30余万元。

得益于综合管控平台和灾害综合预警等多系统的数据融合，实现了采掘、运输、通风等环节的实时数据互联与集中监控，形成跨系统联动的生产指挥中枢。通过自动化设备联动技术，采煤机精准截割、液压支架智能跟机等工序实现全流程程序化运行，推动生产模式向“智控主导”转型。

依托物资管理平台，实现从计划申报到库存核销的全流程管控。建立“一物一档”台账与“四级审批”制度，严格执行“一次制作、循环利用”原则，材料复用率提升至85%以上，增效12万余元。

通过整合设备运行数据、故障样本等信息，建立机电设备全生命周期系统，故障诊断准确率提升至95%，设备停机时间同比减少18%。

在生产工艺优化方面，以技术攻关为核心，通过智能化管控与“精优作业法”融合应用，400米超长工作面原煤单产提升20%。创新引入半煤岩智能快速掘进系统，采用一次成巷技术突破地质制约，同步完成掘进与支护作业，单月进尺由300余米跃升至850米。