中能公司在陕煤集团“四种经营理念”的指引下，一季度商品煤产量、降本增效实现“双提升”。这份亮眼的成绩单，正是该公司聚焦安全、效益、创新等核心领域，推动企业高质量发展的生动注脚。

安全生产是企业发展的基石，更是生命线。该公司构建起“全员参与、全流程管控、全要素覆盖”的安全生产治理格局。

在11207综采工作面，具备视频全覆盖、可视化远程监控、视频识别功能，实时保障现场作业安全；机电设备管理区域，定期开展徒步式安全排查，为设备做全面“体检”……在袁大滩煤矿，依托“1+4+N”安全风险辨识评估机制，精准锁定关键领域，同时创新“隐患分级处理”机制，确保每一处隐患都能得到及时、有效的整改，实现隐患整改率100%。

在标准化建设方面，以“三个一”整体方案为指引，将硐室、采掘面、管线等均按照标准化要求施工，作业环境不断优化。当职工们走进焕然一新的硐室，整齐排列的设备、清晰明了的标识，不仅提升了工作效率，更让安全多了一份保障。

“截至目前，5个硐室、3个采掘面、1条线路的标准化精品工程已经建成，采掘标准化得分同比提升8.6%。”袁大滩煤矿安全管理中心负责人说道，矿井一级安全生产标准化持续动态达标，为企业发展筑牢了坚实的安全屏障。

面对市场竞争压力，降本增效是企业提升竞争力的关键。该公司秉持“用紧日子换好日子”的理念，袁大滩煤矿深入践行“九链九增”经营管理模式，打造“全员、全流程、全要素”成本管控体系。

依托智能化建设，让“降本增效”有了新内涵。400米超长智能化工作面、运输皮带巡检机器人等新技术的应用，万吨掘进率降低5.2m/万吨，节约成本约为超300万元。智能运销系统更是带来了质的飞跃，23秒装车的速度，让原煤装车效率提升10%，日请车发运量计划从2列提升至3-4列，煤泥招投标周期压缩20%。

物资管理同样精益求精，“回收-修复-复用”闭环机制让废旧物资焕发新生，物资台账动态管理实现了对每一件物资的精准把控。通过“材料工资一绳捆”机制，将成本指标分解至区队、班组，激发了全员挖潜的积极性。一季度，修旧利废累计完成429项，实现降本增效超400万元，让每一分钱都花出了最大价值。

创新是企业发展的动力源泉，该公司以智能化建设为引擎，加速科技创新，培育新质生产力。

“‘千眼’视频监控系统与AI深度融合，构建起风险识别预警平台，就像给矿井装上了‘智慧眼’，对不安全行为实时捕捉，隐患识别准确率提升约30%。”袁大滩煤矿调度信息中心技术人员说道。通过建立“产学研用”创新模式，充分发挥智能化矿井建设成果，累计形成创新成果280余项。其中，“能耗在线监测平台”的搭建，从应用、运维到人才培养全方位发力，助力企业节能降耗、提质增效，常态长效运维率达85%以上。

在绿色发展的道路上，该公司以创建国家级绿色矿山为主线，新建三台燃气锅炉，大幅降低污染物排放，用能综合能耗达到煤炭行业先进水平，实现了经济效益与生态效益的双赢。

据悉，该公司智能化产能占比超95%以上，全员工效达万吨，以技术革命撬动的科技创新成为企业点燃的数智新引擎。