近日，中能袁大滩煤矿采取“中部双向回撤法”，仅用5天时间，将11210综采工作面234台液压支架全部安全撤出，标志着该矿首个400米超长工作面支架回撤工程圆满收官。

为确保回撤工作能在既定时间内高质量完成，该矿践行“流程优化、过程控制、节点管控”的六精三十六闭环管理理念。通过召开专项会议，对回撤工作进行系统性研究与周密部署，精准锚定各阶段任务节点，精心编制涵盖全流程的回撤方案与安全措施，从源头上把控核心工程与关键流程。

建立“日调度、日研判”机制，针对设备运输、人力调配、车辆调度、作业规范等环节出现的问题，进行集中研讨与深度剖析，制定出切实可行的针对性解决方案，保障各工序无缝衔接、高效推进，为回撤工作的顺利完成奠定坚实基础。

11210综采工作面相较于以往300米工作面，支架数量增多。在传统“单向单巷”回撤模式下，支架仅能通过单一出口转运，致使单台支架周转耗时漫长。随着回撤作业的不断推进，工作面悬顶面积扩大，顶板压力也随之增加。

面对挑战，该矿技术团队联合攻关，颠覆“两端起始、单向推进”的传统工艺，创新提出“中部开花、双向同步”的回撤方案。以工作面中部145架处作为双向回撤的起点，将400米工作面划分为两个作业段，实现“双区域平行作业”，解决了传统回撤模式中效率低下与安全痛点。

在回撤支架过程中，该矿构建“领导带班统筹全局、部室督导强化执行、安检监督严守底线”的立体化监管体系。对液压支架装车、运输等关键环节进行全程盯守，加强对顶板情况的动态检查，实时掌握顶板压力变化趋势，实现对工作面支架回撤全过程、全时段、全覆盖的动态监控。

凭借科学管理与技术创新的双重驱动，此次回撤作业创造了多项纪录：单米回撤支架效率较传统工艺提升47%，单日最高回撤支架数量从32架跃升至66架，400米综采工作面回撤支架作业周期较300米工作面缩短2天，实现了“更长距离、更短工期”的重大突破。