“日进尺30米，月进尺850米，掘进过程中精准测量支护载荷，实时感知围岩稳定状态，进行实时预警，避免巷道垮冒，实现一次性稳定成型。在操作端，操作人员通过按钮和鼠标就能精准操控这套装备……”谈起半煤岩智能快掘装备的运行情况，中能袁大滩煤矿掘进一队党支部书记贺剑峰了如指掌。

近年来，中能公司在智能化矿山建设中持续发力，在智能化快速掘进建设方面，通过整合前沿技术、引入先进装备、创新工艺流程，提高掘进循环进度，实现智能快掘“加速度”，推动矿井迈向高质量发展。

中能袁大滩煤矿作为该公司“四线管理”中矿井生产线的核心，先后有两套半煤岩巷智能化快掘系统投入使用，为智能化建设按下了“快进键”。在智能化掘进工作面，半煤岩智能快速掘进系统优势明显，一次成巷、安全高效、工艺精简，成功突破各类复杂地质条件带来的难题。单月进尺从原来的300余米提升至850米，2024年提前一个半月完成全年20000米掘进任务。

为了保证智能快掘系统的高效运行，该公司在技术创新和管理优化方面上狠下功夫。不断加大对智能快掘技术的研发投入，通过与中国铁建重工合作，结合矿井岩体结构及物质性质、底板情况、工程要素等实际因素，“定制化”引入由EJM540/6-2型掘锚一体机、DWZY1000/132型自移机尾、电液控锚杆（索）机和智能化控制系统组成半煤岩智能快速掘进成套装备，实现了掘进过程的自动化和智能化。  

“智能快掘装备可以同时完成顶锚、锚索、帮锚的永久支护，无须频繁调机，履带对底板破坏程度小，安全系数大，工程质量水平也得到了大幅度提升。”该公司生产技术部张毅说道。

此外，该公司优化劳动组织和生产管理流程，从人员、设备、现场管理等方面制定了详细的操作规程和安全措施，并加强对职工的培训和考核，提高了职工的操作技能和安全意识。

“我们严抓班组管理质效，从班前会落实‘十加十’安全排查，了解职工精神状态，到现场生产管理、隐患排查，都要确保万无一失。”中能袁大滩煤矿综掘二队队长刘海承说道。班前安全预想、班中全面排查、班后验收考核办法及时查漏补缺已经成了加强区队、班组安全管理，提升工作效能必不可少的内容。

除了在技术、装备和管理上的创新，该公司还十分重视智能快掘系统与其他智能化系统的协同运作，构建了全方位、一体化的智能矿山生态体系。先后完成22个智能化项目建设，34个生产辅助系统、25个主要机房硐室实现远程集中控制……利用万兆工业环网作为整个体系的“高速信息通道”，对采煤、掘进、运输等生产环节进行实时、精准的调度，确保各个系统高效衔接。

“从投产时的500万吨到两次产能核增至800万吨；从400米超长工作面形成到月单进尺850米；从智能快掘投用到智慧矿井赋能，全员劳动工效实现翻番，中能公司正以‘产量规模+智能高效’持续破圈。”该公司党委书记、董事长党亚明说道。