中能公司深入践行“四种经营理念”，持续深化成本管控、创新创效、数智赋能的“硬”举措，2024年降本增效完成年度计划的138%。

坚持精细管理，开展降本增效专项行动，细化30条举措，深化“四位一体”成本分级管理体系，夯实成本分级归口管理考核，全力做好预算管理、成本管控、薪酬考核、材料管理、专项资金等各项工作，狠抓“两严控三优化”按照“从严、从紧、从细”原则，压实分级成本管理责任。

通过优化开采设计400超长综采工作面，发挥高效采掘优势，提升开采效率。引进智能快掘系统EJM540/6-2掘锚一体机，以智能化赋能掘进作业，实现快速、精准施工，大幅缩短作业周期。此外，持续加强洗选煤质管理，优化洗选工艺、精准把控流程，保障商品煤品质，全年商品煤成本较同期降低，成本优势凸显。在物资管理方面，通过精准物资采购、优化存储方式、定期清查材料等方式，全年库存下降率达40%。

把降本增效作为“固根基、扬优势、补短板、强弱项”工作的突破口，积极创新求变，求效益的最大值。

强化创新思维，深度挖掘创新创效潜能。应用水压欲裂新技术解决巷道底鼓变形，对122盘区设计进行优化，减少井巷工程4500m，优化井田边界煤柱，增加可采储量。优化作业环境，掘进工作面采用了一体化除尘系统，除尘效率提升至85%。不仅如此，该公司创新安全管理模式，深入推行九全九双安全生产管理体系，安全生产周期突破6500天，矿井安全生产形势平稳有序。

积极开拓销售市场，创新营销模式。采取“铁路增运、公路增盈”销售思路，及时调度原煤进仓与落地、准时派发各煤种计划量、适时调整装煤分配平衡仓储、随时督促调度拉运车辆用心服务客户，实现多煤种最大价值均衡销售。

围绕智能矿井、智慧矿区建设目标，加速数智化发展。坚持创新驱动，建成智能化采掘工作面，万吨掘进率降低30%；投运“千眼”系统，采掘、运输系统布置64个AI场景智能识别，安全监测预警；构建“网络安全管控平台”，健全网络安全监测体系，保障各智能化系统平稳运行。

着眼于提质增效的关键，该公司建立智能化设备全生命周期管理系统，集成设备前期规划、台账精细管理、状态实时变更追踪、维修保养精准调度、多维统计分析、备件智能管控等多元功能，将设备从采购、安装、调试、日常使用、维护、检修直至报废的全过程，均纳入智能化管控范畴，成功达成设备寿命周期费用最优、综合产能最大的双重目标，全年开机率达到95%以上。