走进选煤分公司调度室，值班人员轻点鼠标进入智能管控平台，全厂上百台设备运行状况一览无余，整个选煤厂犹如一台大型机器在自主运转。

“别看我们智能化班只有4个人，选煤厂的可视化、智能化系统维护改造，上百台设备的集中化、自动化控制，火车、汽车智能快速装车的统一维护，都由我们承担。”青年智能化专干张保红说。

年洗选量超千万吨的现代大型选煤厂主厂房内，智能化洗选加工线上仅需寥寥数人，生产设备自动运行……人少又高效的智慧厂区平稳运行，因一支平均年龄不超过28岁的专业“幕后队伍”保驾护航。

“过去提起电工，就是‘停电、送电、换灯、接线’，现在整个选煤厂智能化系统维护安装，我们4个人的队伍就能完成。”张保红说。

2020年初入职的张保红，可以说是选煤分公司的“老员工”，经历了选煤分公司智能化建设的“从无到有”，他深知“智能化”对于选煤分公司发展的重要性。

2021年，选煤分公司各中心智能化建设开工，以“一平台四系统”为框架，3D智能管控、人员定位、智能供配电、智能选矸等25个智能化项目不断上线。彼时还是一名电工的张保红对智能化工作非常向往，经过不断努力，他成功加入智能化专班。

“电工的经验对我学习智能化知识有很大的帮助，上手也要比别人快一些。”张保红说。

从一名电工成长为智能化专干，张保红见证了从繁杂的人工操作转为远程控制的过程。让专业的人干专业的事，不仅能保证选煤厂智能化设备运行稳定，还提高了生产效率。

“小贾，小贾，智能加介系统两项数据超标，有通信超时情况，请快速排查加介系统模块是否有异常。”

“加介系统模块已排查完毕，通信电缆正常，电源模块续航较短，导致间隔断电现象。”

9月16日，智能化班成员贾鹏飞在日常数据巡查分析中，用他刚刚发明的“加介行车吸盘秤电源”排除了通信超时的异常情况，杜绝了后续因通信超时造成加介系统故障，从而影响产品质量的问题。

该电源模块经过调试安装，智能加介的集控系统可以实现分站状态预警监测，降低了现场人员高空作业更换电池的频次，提高了设备运行效率。

“过去，一旦发生类似的情况，就需要2个人用至少3个小时来排查处理。有了我的‘小创新’之后，就可以实现24小时供电，每年能为公司节省10块电池，运行成本节约10000元。”贾鹏飞算了一笔账。

为系统设备“诊断开药”是智能化班的核心工作，在发现问题、解决问题的过程中持续优化、创新发明也是他们4人努力的方向。

“今天的学习会，大家一起讨论一下我在采集数据时发现的问题。”智能化班成员焦晓博开门见山地指出问题，“皮带秤在皮带机运行过程中数据需要有相对偏差值，才能保证数据真实可靠。但如果把正值和负值都读上来，皮带秤就会出现负偏差，怎样才能做到既能读到数据又不显示负偏差？”

热烈讨论后，职工高龙提出在源程序基础上增加max和abs函数，解决了数据采集偏差问题。

“有日积月累的智能化专业知识打底，才发挥出几个人的最大智慧，解决难题后特别有成就感！”焦晓博深有感触地说。

作为智慧选煤厂高效运行的排头兵，智能化班坚持将“以用促用、以用促改、以用促学”作为要求，积极参与选煤分公司组织的青年专业培训、青工技术比武提升专业水平；加入吴恒劳模创新工作室锻炼发现问题、解决问题的能力，总结智能化选煤厂系统管理规律。

接下来，选煤分公司将持续加强“智能化”人才培养力度，加快实现岗位无人值守和远程集中控制，全力打造“国内一流智能洗选技术标杆企业”。