工欲善其事，必先利其器。涌鑫公司安山煤矿机电运输队以科技创新提效能，以技术改造降消耗，积极引导干部员工参与技术创新，以“小改造”解决“大问题”，让创新在生产中显实效。

“回风巷的水是真难排，路程远就不说了，里面风还大得很啊！”

“是啊，把每一个排水点的把水排完，一个班下来冻得直哆嗦。”

据悉，矿用风泵主要采用气源作为动力用于回风排水，排除了因电产生的安全隐患。但风泵在实际使用过程中，需要工人就地值守完成启停与调节作业，占用大量的人力，而且容易出现“漏排”“排水不及时”的问题。再加上风泵在被使用地点水浅的情况下，工作时间短，排完水的情况下还继续空转，造成使用寿命大大降低。同时继续运转要消耗大量气源，容易引起煤矿压力供氧系统气源不足，造成安全隐患。

“能否创新出一个不需要专人值守就能自动排水的装置？”机电运输队队长陈永清大胆提出构想。说干就干，陈永清组织人员利用下班时间，上网查、现场看，没有零件就自己买，经过十多天的钻研和试验，最终在原有排水装置的基础上完成了升级改造。

该装置将一个真空球作为浮力球，利用连接杆将气动控制开关和浮力球进行连接。浮力球会因为水位的高低而自动上下运动，从而带动与其相连的连接杆发生运动，触发其上部安装的气动控制开关来实现气动丝扣球阀的通断，并控制风泵的启停。该装置设计轻巧，安装方便，达到水位限高时自动开泵，水位低时自动停泵，实现了风泵自动启停。

“该装置适用于涌水量大，需要经常排水的地点，最主要的就是把就地值守控制方式改变成了现场巡视，省时又省力。”陈永清介绍道。

“现在都不需要每个班进行排水了，全天只需1人巡视排水点，掌握排水情况，确保排水装置处于完好状态即可，极大程度减少了风泵的故障率以及劳动力。”负责排水的职工陈东东一脸高兴地说道。

风泵自动排水装置的应用，可为机电运输队每天三班共减少岗位工2名，提高效率达3倍以上，每年估计可直接节约人工费用26.4万元。