涌鑫公司沙梁煤矿将强化煤质管理作为生产提质增效的重点，从生产、运输、洗选等环节入手，做足煤质管理“大文章”，提高煤质“含金量”。

以“用乙方思维做甲方”为价值导向，构建“市场需求—生产标准—全员行动”的闭环管理体系，通过案例宣讲、降本增效意见建议征集等方式持续宣传教育引导职工，将客户对煤质的需求转化为可量化的生产标准。创新推行“逆向考核”机制，从销售终端数据倒推各生产环节责任，使“为客户提供高质量煤炭”的理念具象化为井下开采的杂质管控、运输环节的除铁控水、洗选阶段的精准操作。实行“从市场到现场”的管理革新，推动煤质管控由“管理层要求”升级为“全员自觉行动”，为全链条质量管控筑牢思想根基。

从生产源头到运输末端，该矿构建“无死角”煤质管控网。在采掘环节，通过“精准采高+智能监测”技术，将顶底煤回收率控制在95%以上，避免矸石混入；在井下28处作业点设置标准化垃圾回收点，将生产过程中产生的废料、杂物及时运上地面，让原煤“出生即纯净”。运输环节的“防污染”同样严苛——皮带架物料码放实行限高0.5米标准，从物理空间上切断杂质混入路径；2台智能除铁器沿主煤流带分布，通过“实时监测+自动报警”功能，每月拦截铁件等杂质5吨，原煤纯净度提升至98.5%。从井下工作面到地面选煤厂，每一个节点都成为煤质“守护者”，构建起“源头降杂—途中防杂—终端除杂”的闭环体系。

洗选环节的“精雕细琢”让煤质“含金量”持续提升。为了进一步提升洗选效果，该矿对选煤厂筛分系统进行针对性改造。在破碎机优化上，将双齿辊间距调至最大200mm，同时对齿辊齿牙调整，把两台齿辊原有的432个齿牙减少160个，并将电机电源从380V调整为660V，有效解决了破碎机卡堵烧毁电机的问题，大幅提升了块煤产率。针对原煤入洗率较低的情况（原13mm以上入洗煤仅占生产原煤的45%～50%），将弛张筛下层筛板从13mm调整为9mm，改造后平均入洗率提升11.55%，精煤率提升10.04%。