涌鑫公司积极践行“四种经营理念”，深挖内部潜能，以全要素管控、全过程挖潜、全员参与为路径，精准抓实降本增效关键点，做实节约降费切入点，正确引导广大员工开源节流、降本增效，以实际成效筑牢高质量发展根基。

坚持“能自修不外委”原则，组建技术攻坚小组，啃下设备维修“硬骨头”。安山煤矿组建技术团队，成功攻克掘锚一体机自主维修技术，单台设备维修成本降低40%；沙梁煤矿对新型四臂锚杆钻机进行“二次研发改造”，累计节省外委费用400万元。1-4月份，修旧利废创效2000余万元，自主施工及外委中小修累计节支2300万元。创新搭建“闲置资源共享库”，通过三维立体库存管理系统，实现20余类配件的两矿共享，库存周转率提升30%。

推行“月度考核、季度兑现、年度总评”机制，将材料消耗、设备维护等指标与绩效挂钩，让每个岗位都成为“成本守门员”；通过动态考核机制，将设备维护费用纳入绩效考核，仅规范设备安装高度一项，就节约损耗10万元。施行无纸化办公、规范会务接待、自主加工维修牌板等措施，使非生产性费用同比节支57%，各类承包费用较计划下降4.7%。不断践行“煤质即市场竞争力”理念，源头管控降低矸石混入率25%，通过洗选优化，提升块煤入洗率15%、精煤回收率5%，吨精煤成本下降8元，物流调度改进使维修费用减少15%。

广泛开展用“紧日子”过“好日子”大讨论活动，提出了优化生产组织流程、加强关键技术研发、强化市场营销等100余项具体落实措施。各区队班组以“大讨论”为契机，构建“节支降耗—安全保障—提质增效”协同链路。安山煤矿综采队通过“大讨论”提出“优化乳化液配比浓度”“回收复用废旧U型钢”等创新举措，形成了涵盖材料回收、工艺优化等10余项细化措施的降本清单；沙梁煤矿机电维修队打造拖移式材料收纳架，使备料倒料工作效率提升80%，让闲置资源“活”了起来。