今年以来，涌鑫公司安山煤矿积极践行“四种经营理念”，在增量提效、精细管控等方面持续发力，将“四种经营理念”转化为高效的行动力。

安山煤矿创新实施“自主施工+资源再生”双轨策略，40天完成的自主维修EJM340/6-2型掘锚一体机，使其重新“上岗”作业，成功节省外委维修费用1100余万元。在5-1煤层开采中，技术团队以“毫米级”成本核算重构支护体系，通过地质建模动态优化锚杆密度，减少帮部锚杆用量67%，全年节省材料费30%。组建专业化硬化班组30人，通过内部人力资源优化，预计全年节省外委施工费230万元。

如何用“赚钱”的思维去“花钱”？该矿坚持向“新”而行，瞄准安全生产常态化技术难题与瓶颈难点，不断深挖“增长点”。

一季度以来，安山煤矿喜报频传。大墩沟风井正式投运，矿井总进风量提升至11700m³/min，通风阻力大幅降低，总风量提升20%。安山煤矿煤矸石项目顺利通过验收，该项目运用现代化技术将煤矸石填充至采空区，既防止地面沉降，又实现资源合理利用，减少环境污染。在试验2米厚煤层超长距定向钻技术时，要求单孔施工效率提升15%以上，实现无效进尺缩减11%。智能化仓储系统上线后，库存周转率同比提升42%，盘活积压物资价值380万元。

安山煤矿以“服务生产一线”为核心，重构管理流程，梳理各类业务环节，细化各部门清单目标、量化管理指标。

生产部门推行“移动端即时审批”，业务审批环节从7个减至3个，引入的车辆智能运输管理系统，实现了车辆高效调度、安全运行。通过精细化管理与技术优化，井下支护材料损耗率显著下降28%，回收复用率大幅提升至76%；建立快速响应机制，设备故障响应时间从原本的2小时压缩至40分钟，高效的故障处理极大降低了设备停机对生产的影响，年产量增收1.2万吨，有力保障了生产效益。

在煤质提升方面，该矿严控各产品指标，及时分析产品质量偏差，截至目前，精煤产出率同比提升2.3%，原煤含矸率降低3.5%；借助“一系统多用、一机两用”“环绕式”智能快掘装备，该矿掘进进尺突破10000米；4月份，该矿在400米超长综采工作面末采期间，创新提出“两阶段皮带架缩减方案”，使顺槽运输长度缩减65米，在降低运输能耗与设备维护成本的同时，实现煤炭资源回收约11万吨。