中能袁大滩煤矿主动作为、科学谋划，精准把握行业发展趋势，全方位推进设计优化、强化质量管控、深挖降本增效潜力，全力实现质量效益“双提升”。

该矿机头硐室施工大部属于岩巷工程，工程断面大、施工周期长，割岩较多，影响煤质且对设备损害较大，机头硐室超高段较长，影响后期停采位置。为了加快机头硐室施工进度，提高工作面回采率，该矿基于11212工作面运顺机头硐室施工现状，对11214工作面运顺机头硐室进行设计优化。

通过优化后，11214机头硐室超高段巷道高度由5.0米调整为4.1米，整体减少掘进岩石量约600m³，超高段由116米优化为79米，整体施工周期减少约15天。在减少员工支护工作量的同时，进一步降低了大断面支护安全风险。

“现场必须经得起看、经得起查、经得起问，各专业资料齐全。”“各采掘头面现场验收工器具必须完好可靠，做到一用一备。”……这是该矿在验收准备会上对矿井工程质量提升提出的要求。

为强化矿井采掘工程质量，该矿每旬组织一次采掘工程质量验收。通过“技术+管理”双轮驱动，以提升工程质量为契机，将现场工作做实做细，依托数字化管理系统实现全流程监测，通过搭建三维地质建模平台，动态分析井下施工环境。同时，联合高校针对复杂地质条件优化锚索支护参数，使巷道成型率大幅提升。

该矿通过技术创新驱动、机制闭环管控、全员技能赋能、全链长效管理等举措，构建“节支降耗——保障安全——提质增效”协同链路，让每根废旧锚杆都成为“撬动”双重效益的“支点”。

根据现场情况将钢筋混凝土桥墩优化为自然桥墩，每座桥可节省材料费2.12万元，节省人工费用10万余元，优化后可显著降低劳动强度，减少施工安全风险，保障矿井零星工程施工安全。通过盘点厂区内废旧支护材料，倡导区队采用废旧锚杆焊接管路挂钩、护栏等，在降低材料库存的同时，探索出一条降本增效与安全生产协同发展的特色路径。