4月24日，安山煤矿135104工作面灯火通明，400米超长综采工作面末采工程正处于扩通道末尾冲刺阶段，该矿综采队以“精准部署、技术创新、高效协同”为抓手，以“人停机不停”的连续作战模式，成功将原计划15天以上的施工周期压缩至10天内，末采攻坚在保障安全的前提下跑出高效开采“加速度”。

为解决矿山首套超长工作面末采期间可能出现的材料供应滞后、管理复杂、末采期间顶板来压等难题，该矿综采队队长提前20天牵头成立区队末采统筹部署小组，构建“领用—配送—使用”全流程台账闭环管控机制，精准测算锚索、钢带、钢丝绳等20余种末采材料需求，建立动态储备清单，对每一根锚索的领取时间、使用位置、责任人都清晰标注，确保各类物资按施工进度精准配送现场，实现了材料使用的全程可追溯。

面对通道形成期顶板来压风险递增的挑战，从兄弟区队抽调14名支护骨干与20余名普工组成“攻坚突击队”，打破传统“分段支护”模式，将区队职工按技能细分为“支架操作、锚杆支护、设备监护”等多个专业组，与支援人员形成“老带新、专兼配”的高效协作单元，根据地质条件将同步支护作业点提升至7-8处，支护效率较以往作业提升60%。

技术创新始终是推动末采工程效率提升的关键引擎。为实现末采阶段效能跃升，综采队在工程启动前，联合专业技术人员，对作业区域开展多次高精度实地勘测，最终敏锐捕捉到皮带架布局存在优化空间。

基于勘测数据，该综采队迅速牵头组织技术骨干，开展多场专题研讨会议。经过反复论证与推演，提出“两阶段皮带架缩减方案”。此方案以保障保护煤柱稳定性为核心前提，分两批次有序开展皮带架拆除与迁移作业。经统计，此次技术创新使顺槽运输长度成功缩减65米，不仅大幅降低了运输能耗与设备维护成本，更实现煤炭资源回收约11万吨。为确保末采期间顶板支护与设备回撤安全，综采队还结合三维地质模型，精准计算出关键参数，制定“停机位置误差≤0.2米、采高控制偏差≤0.1米”的作业标准，并组织全员开展“理论+实操”培训，借助矿压监测仪、倾角传感器实时校准支架姿态，实现全工作面液压支架俯仰角、歪斜角不超过3°，交出超长工作面顶板管控的优异答卷。

末采期间，该矿综采队实行“12小时两班倒、人停机不停”的连续作战模式，队干带头执行“双带班”制度，每班安排骨干现场盯控支护质量、设备运行等关键环节。

在井下作业现场，各班组实行“换人不换机”的接力机制，上一班支架前移与下一班锚杆支护实现无缝对接，流程转换时间压缩至15分钟以内。建立采煤机截齿、液压泵等易损件“管理档案”，实时监测油温、压力等12项参数，通过大数据预判提前更换，将开机率始终保持在95%以上，为两班制高效运转提供了设备保障。

地面材料保障组同步进入“备战状态”，24小时随时待命，材料员不仅精准对接井下材料需求，确保锚索、钢带等支护物资随用随到，还主动承担锚杆机检修调试任务，保障井下支护设备稳定运行。

“从15天到不足10天，缩短的不仅是工期，更是我们对‘高效开采、精益管理’的执着追求。”综采队队长杜文伟表示，截至目前扩通道工程已完成总量的90%，较原计划提前3天转入补强支护准备阶段，按照当前进度，预计整个末采工程有望在10天内完成。