中能袁大滩煤矿以“九全九双”安全生产管理体系为指导，狠抓落实，夯实技术基础管理，通过实施一系列优化和创新举措，显著提升了矿井的安全生产效率，实现了降本增效的目标。

为提高煤炭资源回收率、降低巷道掘进率，减少搬家到面次数，该矿通过调研论证，在112盘区南北翼实施了400米超长智能化综采工作面。这一举措的实施，使得矿井巷道掘进率由原先的21.6米/万吨下降至16.4米/万吨，工作面单产更是实现了8-10万吨的飞跃式增长。不仅有效降低了生产成本，更在提升煤质、增强市场竞争力方面发挥了重要作用，真正实现了降本、提质、增效的目标。

为进一步优化矿井生产布局，该矿采取了布置“集中巷”的方式，对122盘区北翼回采巷道设计进行了优化，成功减少了约4500米的无效回采巷道。调整2号风井马头门落底标高，减少岩巷施工200余米。对122盘区总回风巷系统布置进行优化，减少总回风巷绕道掘进施工80米。巷道的优化不仅避免了资源浪费，提高了资源回收率，而且大幅节约了巷道掘进成本。

在支护技术方面，该矿也进行了大胆尝试与创新。使用T型钢托替代原锚索托盘配合钢带使用，每套锚索节约成本25元，实现了成本节约与支护效能的双重提升。对综采工作面切眼支护采用内注式单体代替木点柱，不仅提高了材料复用率，还显著增强了支护结构的安全性能。此外，将各类锚杆支护材料强度由335MPa提升至500MPa，降低了支护密度，进一步提高了支护的安全可靠性。