在选煤分公司曹家滩选煤中心，主洗车间检修班研制出了一套浅槽刮板矫正专用工具。有了它，职工再也不用钻进设备中拆卸刮板，现场停机后就可以完成矫正作业，让检修工作更加高效便捷。 

据悉，该中心浅槽分选机的入洗粒度为13mm至200mm，每台设备处理能力为800t/h。浅槽分选机在使用过程中，需要用刮板来运输煤炭或矸石等物料，长时间运行，就会出现刮板弯曲变形的现象，严重时会造成刮板机跳链、断链，导致故障停车，影响浅槽正常分选。因此，在刮板出现变形时需及时将弯曲变形的刮板拆卸下来，矫正后再次安装，费时费力。

“侧板受力面积太小，试试再大一点。”“搬运的时候不方便，可不可以加两个扶手？”“再换一个大号的千斤顶再试试……”如何能在提高效率的同时还能减轻人力？主洗车间几位技术骨干决心啃下这块“硬骨头”。他们集思广益，多方论证，一次次试错一次次改进，最终研制成功。

他们利用钢板、工字钢以及液压千斤顶，通过焊接的方式，设计出了这款浅槽分选机刮板矫正装置。该装置构造简单，矫正时只需将该装置的“凹”槽放在弯曲刮板上，通过打压千斤顶，即可完成矫正。以前近半小时的工作量，现在只需三五分钟即可，大大提高了浅槽分选机的检修效率。

“目前，该装置只适用于浅槽分选机的刮板矫正，后期我们会根据情况进行升级改造，设计出便于矫正刮板、耳板以及刮板机刮煤棒等多种材料的小发明。”该中心主洗车间主任王涛说道。