涌鑫公司沙梁煤矿将成本管理作为矿井提质增效制胜法宝，全力构建“效益最佳、效率最高、系统最优”的集约高效生产模式，为矿井高质量发展打好基础。

该矿本着用“紧日子”过“好日子”经营理念，不断加强重点设备、重点工程的自主维修、自主安装、自主施工管控力度，为矿井发展注入内动力。

以144206工作面127台ZY8800/16/35型液压支架为例，为实现最小成本完成液压支架维修项目，该矿自主采购配件进行自主维修，相比外委维修组装节支1400万余元。

截至目前，该矿先后完成地坪自主硬化3891立方米、二水平变电所、二水平水泵房、144206带式输送机自主安装及液压支架、采煤机自主维修、截割电机自主清洗等多项工程项目，累计节约资金1700万余元。

该矿结合144207工作面地质条件对巷道设计进行了优化，取消了原有胶回联巷施工工艺，让岩巷工程量减少143m，节约费用150万余元。同时，通过优化支护工艺，提高了锚杆（索）锚固力，增大了锚杆（索）间排距，降低了巷道支护密度，新支护工艺，使支护材料成本减少62.19元/m，2000m的巷道可节约支护材料费12.44万元，此外，还有效提高了巷道掘进速度，缓解了矿井采掘接续紧张的问题。

随着综采工作面的推进，面对防尘网安装拆除繁琐且降尘效果不高的问题。该矿成立了由矿领导牵头，通风维护区参与的自主创新小组，明确完成时限及进度，仅用40天就完成自动防尘网改造项目。在减少职工的劳动强度、提高工作效率的同时，每套装置降低采购成本12万元。

值得一提的是，该矿先后完成截割电机冷却系统改造、混凝土罐车斜溜槽改造、智能快掘粉尘治理项目、架间干雾系统自主改造等10余项自主创新项目，进一步提高了工作效率，延长了设备使用寿命，改善了作业环境，累计降低采购成本100万余元。