日前,在选煤分公司曹家滩选煤中心装运车间,现场正在验收“五小”创新项目,大家围在8068皮带前,观看效果展示。
“以往,8068皮带总是发生堵煤误报警,一旦堆煤就是‘大工程’,清煤作业完毕之后,每个人都是大汗淋漓。现在好了,原先的机械开关被换成了光电对射开关,外嵌式安装在皮带机头溜槽侧,若出现堵煤情况,光源信号立即反馈至产品煤变电所PLC柜中。”电工班班长张向东向验收组介绍了改造前后的变化。
8068皮带是汽车、火车装车环节中的关键部位,其能否正常运转直接影响着整个选煤厂的装运量。皮带堵煤保护安装位置不理想,导致实际运行中存在较多误动作,且长时间运行容易造成保护装置磨损,发生皮带压死事故。 不久前的一次班前会上,张向东建议:“8068皮带每次发生误报警,都会给当班职工带来极大的负担,给生产带来不便,也影响生产效率,为什么不想办法解决一下呢?”此话一出,立即在班组内引起共鸣。 “对对对,动脑子总比干体力强。”“我觉得这次既然要改造,就要做好前期设计,一步到位……” 得到大家的一致认可后,说干就干。张向东组建了一支攻关小队,一有空闲时间,该小组成员就一起带着工具走进现场,一边丈量尺寸,一边下料焊接。经过半个月的努力,他们顺利完成了改造。 改造后,皮带机头的两侧安装上了对射开关,显著降低了因单一光源被临时遮挡导致的设备误报警频次,极大缩减了事故影响范围,节约了人力、物力成本,提高了设备安全运行效率。此外,攻关小队还通过改写PLC程序,将堵煤保护设置为延时0.5s再动作,为杜绝“误报警”又加了一道“防护锁”,使得设备安全系数更高。 “经过5个月的试用,新的保护装置没有出现一次误动作,比起之前更加精准、高效,真正让小改造发挥了大作用。接下来,我们将会利用检修时段,将此次试点改造进行批量复制。”张向东说。