“将弯曲刮板放入校正支撑面一侧的卡槽中，再把手动泵一侧的挂钩挡板放至临近刮板上，同时还要将装置上的千斤顶对准弯曲部位，最后按压手动液压泵，即可开始校正。”8月份检修期间，选煤分公司曹家滩选煤中心主洗车间主任王涛正通过实际操作给同事们演示他发明的一项“小创新”。

刮板作为浅槽刮板机的主要磨损部件，起到分离煤中矸石的重要作用，其能否正常运行直接影响着煤产品的优劣。长时间运行后，刮板就容易变形，进而导致浅槽刮板机两侧链条张紧力不均，易发生跳链、卡顿及断链事故。严重时，还会导致驱动电机负荷变大，形成重大隐患。

在实际检修操作中，检修工人们需要先将一块重达80斤的刮板拆卸下来，一次搬运4至5块到200米远的机修车间，中途还需要上下4层楼，用液压装置将刮板校正平直之后，再搬回浅槽刮板机处完成组装。这种方法耗时长、效率低，在整个操作过程中非常耗费人力，且存在安全隐患。

有什么好法子能在提高效率的同时还能减轻人力？王涛和主洗车间的几位技术骨干决心啃下这块“硬骨头”。他们反复交流、集思广益，“侧板受力面积太小，试试再大一点”“搬运的时候不方便，可不可以加两个扶手”“再换一个大号的千斤顶再试试”……王涛带着技术骨干，边试边改，一次次试错一次次改进，经过多次筛选排除，最终实验成功。

该装置由钢板、槽钢、手动泵和千斤顶组成。校正部分以槽钢为校正平台支撑面，在其侧对钢板进行开口，用于放置弯曲刮板。另一侧槽钢安装液压千斤顶，手动泵位于液压安装面槽钢顶部的挂钩上，千斤顶组装在其平面上，用于弯曲刮板校正。

“为了进一步提高校正准度，我们还在千斤顶上加装了顶丝装置，用于调节千斤顶的上下，适用性大大提高。”王涛介绍。

在王涛和技术骨干的研究下，一种全新的刮板校正装置面世了。较传统锤式校正与原液压平台校正相比，该装置简化了流程工序，使其更具安全性、便捷性，达到了快速高效校正的目的。刮板校正作业由原来的3人用时30分钟转变为1人用时2分钟，极大减轻了校正工作劳动强度。因造价低廉、操作简单、人力少等多项优点，该装置每年可节约材料费用7万余元。

“毫不夸张，有了这个行走的‘活扳手’，我一个人检修一台浅槽刮板机都行！”检修工张豪乐呵呵地说。

在选煤分公司，这样为设备“量身打造”的工器具已经数不胜数。该公司以正向激励为抓手，常态化开展工器具革命、“五小”创新评选等活动，全力推进职工创新工作纵深发展，促进企业科技水平提升。