“这样一改，让整个现场的排水系统都‘活了’起来，集水坑智能排水清淤装置真妙！”近日，选煤分公司小保当选煤中心智能化专班的马犇犇，因为一项巧妙的设计受到了同事们的称赞。

有个问题一直困扰着马犇犇，厂房内集水坑水泵总是出现故障，这让他百思不得其解，难道是水泵运行或者是质量方面存在什么问题吗？

一次隐患排查中，他发现厂房内集水坑及地沟较多，且容积小，而水泵均采用的是现场就地启停方式，积水和煤泥难以及时排出。工人们反映这种情况存在很长时间了。

一直热衷于创新的马犇犇通过现场勘查找原因及画图演示、分析计算，很快就找到了问题所在：积水和煤泥需要人工定时清理，但主厂房一楼1个人需要负责多个集水坑排水清淤工作，劳动强度大，导致无法精准掌握排水时间，造成水泵空转期间，泵体内进入煤泥，长时间就会对水泵产生很大的危害，甚至损坏水泵。

既然发现了问题，就必须解决问题。马犇犇和职工们一起商议如何改造，通过多次实验，最终完成了排污泵自动控制系统的安装与调试。该系统主要由PLC控制器、上位机、远程控制面板、排污泵和环形风管组成，通过风管将坑内煤泥吹起排出，定点冲洗水管将地沟煤泥冲至泵坑，还可以实现远程启动、就地启动和自动控制等三种模式自如切换。这一成果得到了大家的一致赞同。

值得一提的是，该装置在自动控制模式下，可以通过液位控制器采集集水坑液位传感器信息，获取水位信号，并通过PLC控制器来控制排污泵的启停，水泵根据液位高低自动启停，鼓风阀门与水泵同步启停。当水位达到设定高度后，系统会自动启动排污泵，并在水位回落时自动关闭，此外，该装置还可以在集控室上位机实时传输集水坑监测画面，对生产过程进行全过程监控。

“改造效果很好，解放了人力还提高了效率，我可以更放心地巡检更多设备了。”岗位工姚帅说道。

该装置投用后，不仅达到了节能降耗、延长水泵使用寿命的目的，而且真正实现智能化装备代替人工巡检的转变，大大地降低了人工工作量，预计每年节约费用60万元。