近年来，涌鑫公司本着“总体规划、精益实用、分级发展、有序推进”的总体思路，围绕智能化矿井建设规划方案，分层次、分步骤有序开展智能化建设工作，实现了从系统智能化到智能系统化质的飞跃，并于今年5月顺利通过陕西煤业中级智能化矿井和选煤厂验收，为打造一流智能标杆煤炭企业奠定了坚实基础。
抓规划 擘画智能化建设“路线图” 涌鑫公司坚持智能化矿井建设高站位谋划、高标准定位和高效率推进，纵观全局，科学谋划，重新整理制定了《涌鑫公司安山煤矿智能化煤矿建设方案》《智能化网络管理制度》《智能化建设管理制度》，搭建起了智能化建设的“四梁八柱”，进一步明确了智能化煤矿建设的时间表、路线图。 对照陕煤集团、榆北煤业“四化”建设要求，该公司采取“分类建设、分级发展、分步实施，精准执行”的发展策略，不断运用先进技术和装备，对矿井系统中存在的短板进行完善与优化，破除阻碍智能化系统稳定运行的桎梏，极大提升了矿井整体智能化水平。成立智能化工作专班，制订下发《智能化建设专班工作方案》，对所有智能化项目实施“挂图作战”，通过“周汇报、月督办、季总结”的形式，分步实施、统筹推进智能化建设进程，实现分散管理向集中管理跨越，有序高效地推动智能矿井建设工作。 强推进 打通数据互联互通“高速路” 通过网络化建设，涌鑫公司打通了矿井上下、生产控制和运营管理信息壁垒，并基于公司和矿井二级管理架构，按照“公司决策云+矿井管控云+智能化采、掘、生产辅助、监测监控、经营管理等N个子系统”整体架构，采用云计算、协同GIS、数字孪生、智能识别、大数据等先进技术，建立了具备统一标准、全面感知、实时互联、高效集成、开放共享的“一张图一平台五中心”智能综合管控平台。该平台使各个系统之间不再是孤岛，完成了矿井安全生产多源异构数据集成、数据处理、数据融合，实现了“采、掘、机、运、通”等多业务数据互联互通、共享集成、高效协同、风险预警、调度管控、智能分析、辅助决策一体化管理，真正做到调度指挥全息可视，重大危险智能预警，安全管理动态诊断，生产过程协同控制，经营管理智能分析，业务流程高效协同。 通过创建数据机房，实现了矿井数据湖建设，配置统一的私有云基础设施，具备了大数据技术、私有云管理和云计算功能，满足了数据分析、分类、融合、环境监测、状态监测、灾害报警、网络安全防护等关键业务诉求，实现了专网与外网、控制网与管理网的隔离。网络安全达到等保二级，视频监控容量、服务器能力满足要求。 重革新 打造煤矿高效发展“制高点” 2022年，涌鑫公司安山煤矿结合半煤岩巷条件，重点攻克了低采高条件下巷道掘进、锚护、运输等工艺平行作业的技术难关，形成了“掘锚一体机+锚杆转载机+连续运输系统+协同控制平台”的智能快掘成套装备应用。实现了掘进工作面智能化生产新模式，代替了传统掘进机掘进方式，提高了掘进设备的一体性和协同作业，为低采高半煤岩巷条件矿井提供了巷道掘进、支护、运输、除尘、供电、给排水、控制通讯的成套解决方案。同年12月份，沙梁煤矿同样完成首套智能快掘装备的入井使用，集截割、锚护、装载、行走、物料转运、除尘喷雾于一体。此套设备在安山基础上大胆创新，进一步优化后配套设备，简化系统结构，优化支护工艺，成功通过全岩断层。智能快掘装备的投运标志着涌鑫公司安山、沙梁两矿都迅速步入智能快掘时代。 同时，生产经营管理系统的升级改造，实现了信息共享集成、业务协同，方便了公司统筹调度，高效管理；钉钉办公系统和数字档案系统，实现了业务无纸化办公、相关业务数据共享，进一步提升了企业的内部管理效能；财务管理系统实现了企业财务数字化、智能化转型，实现多元化办公、系统数据共享，减少财务人员工作量和工作限制等诸多不利因素；智能运销系统实现了数字化管理、远程装车和全业务的信息化管理；设备全生命周期管理系统，打通了设备管理环节的梗阻，实现了设备流程化、高效化、数字化管理。 追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。当前，煤矿智能化建设处于快速发展阶段，涌鑫公司将抢抓机遇、乘势而上，继续围绕“一流智能标杆煤炭企业”的奋斗目标，加快关键核心技术攻关，积极探索陕北复杂地质条件煤炭产业智能化发展新思路，不断推进智能化矿井高质量发展。
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