今年以来，面对复杂多变的煤炭市场环境和艰巨繁重的生产经营任务，选煤分公司严格落实上级相关安排部署，把降本、提质、增效作为重点，多点发力，全方位促进降本增效有效开展，助推企业实现可持续发展。

提高生产组织效率

选煤公公司把介耗、药耗、入洗量等关键指标，细化分解至生产工序各个环节，精准把控系统生产全过程，定时定点立体监控煤质煤量及煤泥水浓度的变化，及时调整药剂添加频率、合理调控带煤量，保持效率稳定、均衡生产。同时，通过严格控制原煤仓位，减少因入仓落差较大对煤质产生不利影响。降低入洗原煤中的末煤含量，避免由于煤泥过多造成系统紊乱，在节能降耗的同时确保系统高效运行。

保障系统高效稳定

针对各中心洗选设备生产特点及日常生产时间紧、任务重的工作常态，该公司结合智能化改造成果，坚持超前检修与设备全生命周期监控，建立设备故障分析台账，完善设备点检、巡检制度，及时发现和消除设备隐患，有效遏制和预防设备故障影响。定期召开检修例会，对设备问题进行汇总、分析、会诊，杜绝“带病”运转，以“严、细、实、精、准”为标尺，坚持把检修工作做到精细，从而确保设备完好，保证整个生产系统的健康、稳定、高效运转。

推动创新融合降耗

该公司完善以“降本增效”为目标的创新工作机制，紧盯五小创新、工器具改革、岗位练兵等活动，着力培养了一批技能娴熟、本领过硬的高技能人才队伍。针对现场存在的问题，找准创新切入点，鼓励全体员工想办法、找“出路”，切实提高员工创新意识和创新能力。严抓各种配件、材料的二次复用、修旧利废工作，加强对废旧皮带、托辊、螺栓螺帽及各种管材的回收管理和除锈翻新，使旧配件、旧钢材“变废为宝”，达到节支降耗的目标。

下一步，选煤分公司将继续提升职工成本意识和创新创效意识，把修旧利废作为降本增效的切口，提高现场人员技术技能，使各种修旧利废的巧心思、小妙招不断涌现，切实降低经营成本，提高经济效益。