近日，涌鑫公司安山煤矿选煤厂传来捷报，单日精煤回收率达到60%，精煤回收量突破6900吨。刷新了该厂建厂以来的最高纪录！

今年来，该厂准确把握煤炭市场“脉搏”，以市场需求为导向，从指标管控、优化工艺、煤质检查等方面入手，不断强化生产管理，提升洗选效率。

主洗系统运转时，为不影响公司矸石充填项目施工，该厂搭建一条运输矸石皮带，但因井下工作面煤炭夹矸太多，造成矸石皮带过载从而影响生产；浓缩池配药比例未及时掌握，导致煤泥太稀，无法拉运....一系列的问题成为掣肘生产效能的“拦路虎”。

“我们一定要坚持问题导向，持续推动洗煤工艺优化升级，依靠创新提升洗选效率”该厂党支部书记贺磊在技术例会上说道。

为解决问题，该厂借鉴相关单位的成功经验，制定合理的加药制度，每半小时巡检一次浓缩池，根据浓缩池清水层情况合理调整加药量，进行反复实验论证，最终确定适合本矿煤质的絮凝剂。同时，根据实际生产情况，缩小203、204分级筛筛板，提升了原煤入洗率。更换了筛机固定梁和振动模块，提升筛机使用效率。此外，生产、电工、检修等班组不断加大管理力度以及巡检维护力度，每天都列出检修项目，定期验收复查，杜绝设备带病运转，形成闭合管理，确保洗选作业正常，为精煤回收率创新高打下了坚实的基础。

针对新职工设备不熟悉的问题，该厂积极联系技术骨干，每天利用班后会开展技术宣讲，每班到现场进行现场教学，从压滤机到浓缩池，从筛分现场到皮带卸载机头，每一部设备运行现场都成了选煤厂作业人员的“移动课堂”。

“这样的学习培训不但效率高，实用性也很强。‘移动课堂’成了我们的‘充电站’，掌握知识的同时也激发了我们的学习热情。”该厂电工何俊三说道。

问题一项一项解决，成效一点一点体现。该厂工程技术人员每天扎根生产现场，结合生产实际统筹谋划，合理调配人员组织生产，最大限度提升每一块筛板流量。对每班原煤入洗率进行统计分析，系统排查影响产量的设备、工序、原料和工艺技术因素，逐项分析原因，制定保障措施，实地解决现场存在的问题，确保影响因素得以快速消除。

“精煤回收率达到60%，单日精煤回收量突破6900吨，有效提升了安山煤的产品竞争力，减少了原煤损耗率。接下来，我们会凭着智能化选煤厂建设，继续深挖内掘，提升潜能，为再造一个新榆北增砖添瓦。”该厂厂长任双换说道。