“主洗车间巡检工请注意，脱泥筛有异物下去，注意观察好浅槽分选机，如有异常立刻急停！”

浅槽重介分选机的故障问题让选煤分公司曹家滩选煤中心主洗车间副主任冯涛百思不解，屡次跳链、失速，让他和工友们苦不堪言。一次断链、底板故障，需要抢修少则2—3小时，多则7—8小时，导致选煤中心生产延误，洗选量下降。

主洗车间浅槽分选机大部分故障原因是井下原煤中的杂物导致，铁丝、铁锚杆、钢板等井下铁器通过脱泥筛进入下行设备浅槽分选机，导致浅槽分选机跳链、断链，甚至发生刮板卡死、底板翘起等生产事故，严重影响浅槽的分选效率，降低产品煤的质量。

针对以上问题，冯涛很快组建车间攻关小组，专人巡察，仔细观察并分析问题原因。他还询问了多位经验丰富的老师傅，寻求解决方案。

“铁器进入浅槽分选机导致生产中断，把这些‘杂物’在脱泥筛上‘拦截’不进入下行设备，就可以遏制类似的生产问题。”冯涛说。

攻关小组成员经过试验研究，一起商量解决办法。功夫不负有心人，很快他们便利用停机检修时间，为脱泥筛“杂物”定做了一套“拦截系统”。

据悉，辞“拦截系统”是利用钢筋、槽钢、链环和强磁铁为材料，加工成简易的“阻拦装置”。煤流中混入的铁器会被强磁牢牢吸附，编织袋、麻绳等杂物经过时，会被铁钩钩住分离。

在该装置投用后，拦截了煤流中90%的铁器等其他杂物，降低了12%的故障率，带煤率环比提高1.5%，效果十分显著。