春风浩荡战鼓急，百舸争流自当先。一季度以来，涌鑫公司安山煤矿选煤厂围绕年初既定的工作目标，抓安全、强管理、提效能。原煤仓上、筛分车间、联建楼内俨然一片热火朝天的景象，洗选人用奋进描绘出一幅首季“开门红”的恢宏画卷。

攻坚克难 清仓首战告捷

“原煤仓已正常通风30分钟！仓内环境安全！四合一检测各类气体浓度符合要求！人、机、法、环确认安全！”

1月16日，随着井下综掘工作面及原煤运输皮带停机，安山煤矿原煤仓清仓攻坚战正式打响。原煤仓使用年限久，因积煤量大且固化严重等多方面因素导致初期进度缓慢，通过看图纸、查现场、定方案，并抽调掘进队10余名骨干成员，组成清仓攻坚小组，全天候24小时轮班作业。

为了加快进度，作业人员通过轮班休息的方式，三餐现场吃，硬挺高强度，硬抗时间紧，历时三天，随着一声激动人心的“下煤啦，积煤已经清干净啦”，清仓攻坚战终圆满完成。

此次原煤仓清理积煤共计1373余吨，不仅解决了给煤机堵塞问题，还提高了煤仓的有效利用率，为全年生产任务赢得优势、赢得主动。

优化提升 设备焕发新春

安山煤矿选煤厂车间内，203/204两台原煤振动筛在持续高产量的连续运转下，其主要部件多处磨损，振幅不同频等问题日渐显露，经常出现梁体裂痕，螺栓断裂的故障，设备已不能满足安全生产需求。

计之长远，为缓解矿井原煤分选压力，优化产能提升，经安山煤矿选煤厂协同机电管理室综合评估，决定启动“原煤振动筛更换项目”，利用春节检修的时间对两台振动筛进行更换，从根本上解决生产难题。为确保更换项目圆满完成，该厂与机电管理室、安全监督管理室提前部署、密切配合。多次组织相关人员至现场一线勘查研讨，对可能出现的问题及解决方案进行了详细罗列，确保措施周详全面。施工开始前，组织员工学习《安全技术措施》以及施工风险的认知与辨识，为工程安全开展打下坚实基础。

经过半旬全力以赴，不间断高效配合，设备更换完美收官。此次更换筛型将分选性能由原来500t/h产能提高至800t/h，更是与“智能化选煤厂”升级改造系统相融合，增加了振幅监测系统、电机温正传感器、360°无死角监控系统，极大提高了设备稳定性以及选煤厂生产运行能力，为确保公司高质量发展提供了强有力的保障。

该厂锚定“现场无人化、操控集约化、管理智慧化”的建设方向，立足高质量选煤厂建设出发点，不断拓展升级工艺流程，探索优化生产模式，在“自动化”到“智能化”的蜕变升级中破茧成蝶。

依托大数据系统和性能可靠的装备，针对系统改造项目存在的问题，结合基础平台、基础自动化、智能控制、智能管理等需求，多维度、全方位融合信息资源，实施洗选加工过程的智能控制。在全流程集中控制的基础上，采用OAuth 2.0协议、HTTPS加密安全信息通道、RSA加密数据算法等技术，完成选煤厂建筑模型和设备模型的建模，并接入部分视频数据；升级改造配电室，将现有的125个综保信号接入PLC模块，实现远程故障智能报警分合闸；安装人员定位与智能照明系统，实现了“人来灯亮、人走灯灭”功能，为建设“黑灯工厂”做好底层支撑；调试优化智能化控制、智能可视系统，安装服务器、硬盘及在线测灰系统设备、浓缩池浊度计、泥位计等硬件设备，完善平台系统、AI算法，实现了大数据及煤泥量、清水层、污浊度、煤质灰分等数据的远程监控。

随着智能洗选项目的改造升级以及可视化集中控制系统的调试，选煤厂固定岗位作业人员累计减少18%，设备产能提升30%，减员增效成果显著。