近期，选煤分公司积极配合矿方实施人工捡矸系统智能化改造，加快选煤厂系统升级，促进降本增效。

改造之前，选煤分公司小保当项目部原煤车间手选皮带班需要配备14人，并且人工捡矸的工作效率较低。为了解决上述问题，该公司积极配合小保当公司，安装应用TDS智能干选机。

相比人工捡矸，TDS智能干选机投入使用后，每班只需1名巡检工，能够减少用工成本，提高工作效率，降低职工劳动强度。同时，可预先排除绝大部分矸石，降低破碎机能耗，减轻大块对后续水洗系统的影响，从而降低矸石泥化率，提高入洗原煤煤质。

除此之外，TDS智能干选机采用先进防爆设计、除尘设计，有着可靠的辐射安全防护设施，大幅提高了安全系数。技术方面，TDS智能干选机分选精度接近浅槽，远高于动筛及其它干选设备，可处理300-50mm和100-25mm的原煤，最大入料粒度可达1000mm，大于浅槽、动筛等传统分选设备。

为了保证TDS智能干选机安装任务顺利完成，选煤分公司制定了科学有效的施工方案，并切实加强现场安全管理，尽量减少施工对现有生产的影响，保证安装安全顺利完成。

据了解，TDS智能干选机的投入使用，在提高捡矸效率的同时，让该公司在智能化选煤厂建设上迈出重要一步。